Produktionsprocessen för flytande silikonformar

DIY-vätskeform är en ny typ av silikonformar, olika typer av djur, blommor, frukter och hantverk, etc., var och en kan göras, gör allt är utsökt, DIY-vätskeform är huvudmaterialet är flytande silikon.

Flytande silikon är ett giftfritt, värmebeständigt, mycket återhämtningsbart flexibelt värmehärdande transparent material av organisk silikon. Dess svavelhaltiga egenskaper manifesteras huvudsakligen i låg viskositet, snabb härdning, skjuvförtunning och högre värmeutvidgningskoefficient. Tvåkomponents, högtransparent, hög hållfast och hög rivbeständig flytande silikongummi lämpligt för formsprutning.

Flytande silikongummi inkluderar flytande silikongummi, 0 graders flytande silikongummi, noll graders flytande silikongummi, 5 graders flytande silikongummi, 10 graders flytande silikongummi, 15 graders flytande silikongummi, 20 graders flytande silikongummi, 25 graders flytande silikongummi, 30 graders flytande silikongummi, 40 graders flytande silikongummi, 50 graders flytande silikongummi, 60 graders flytande silikongummi, 80 graders flytande silikongummi, vilka är olika hårdheter av flytande silikongummi på marknaden. När vi tillverkar gör-det-själv-flytande formar kan vi välja olika hårdheter av flytande gummi enligt våra behov av att tillverka formar.

Produktionsprocessen för DIY-flytande formar:

Designa gör-det-själv-produkter

Rita 3D-prototyper

Bekräftelseprototyper

Prototypritningar

Utdataprover

Massproduktion

Det uppstår ofta problem vid tillverkning av formar av flytande silikon, så vad är några av dessa saker vi bör vara medvetna om? Generellt sett liknar strukturen hos formar av flytande silikon den hos termoplaster, men det finns många betydande skillnader. Viskositeten hos flytande silikon är generellt lägre, så fyllningstiden är kortare, även vid mycket låga injektionstryck. För att undvika luftinstängning måste det finnas en bra ventilationsanordning i formen.

Dessutom krymper inte flytande silikoner i formen som termoplastiska föreningar gör. De tenderar att utvidgas termiskt och krymper inte så mycket som förväntat, vilket gör att produkten inte stannar kvar på den konvexa sidan av formen som förväntat. Den fastnar i formhålighetens större yta.

Försiktighetsåtgärder vid tillverkning av flytande silikonformar.

1. Krympning

Även om flytande kiseldioxid inte krymper i formen, krymper den vanligtvis efter urformning och kylning med 2,5 till 3 gånger. Den exakta krympningsgraden beror till viss del på blandningens formulering. Ur ett formens perspektiv kan dock krympningen påverkas av flera faktorer, inklusive formens temperatur, temperaturen vid vilken blandningen urformas, trycket i hålrummet och efterföljande kompression.

Placeringen av injektionspunkten är också värd att beakta, eftersom krympningen i riktningen för massans flöde vanligtvis är större än krympningen i riktningen vinkelrät mot massan. Produktens form och storlek påverkar också krympningen, där tjockare produkter generellt krymper mindre.

2. Delningslinje

Det första steget i konstruktionen av en formsprutningsform av silikongummi är att bestämma platsen för delningslinjen. Ventilation uppnås huvudsakligen genom ett spår som är placerat på delningslinjen, vilket måste vara placerat i det område där det injicerade gummit så småningom kommer att nå, för att undvika bildandet av luftbubblor och minska förlusten av styrka i den bundna fogen.

På grund av den flytande silikonens låga viskositet måste delningslinjen vara exakt för att undvika spill. Ändå kan delningslinjer ofta ses på den färdiga produkten. Flytande silikonformar påverkas av produktens geometri och delningslinjens placering. En lätt avfasad produktdesign hjälper till att säkerställa att produkten har en jämn affinitet till den önskade andra halvan av håligheten.

Tillverkningsprocessen för flytande silikonformar-1 (1)
Tillverkningsprocessen för flytande silikonformar-1 (2)

Publiceringstid: 24 februari 2023